机器更新:5月1日,工业机器人和记娱乐有问题吗增长50.4%。

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在众多的企业中,90%以上的企业规模在1亿元以下。即使是龙头企业沈阳新松,2015年的年销售额也只有16.9亿元,与四川、泛亚、ABB等销售收入100亿元的国际机器人巨头相比,竞争力也不强。

但是,中国的机器人工业是否已经准备好进行大规模的机器更换?徐小兰对此并不确定。在她看来,中国的机器人产业还不成熟,自主创新和核心零部件还很脆弱。盲目大规模推广机器更新换代,必然导致核心零部件甚至整机从国外直接进口,使庞大的中国市场携手共进。

然而,面对与国外品牌的竞争,我国机器人制造业长期受制于核心技术和零部件、低端重复建设、企业“小、散、弱”等问题。大规模的机器更换也是对国内机器人产业的严峻考验。

从结构上看,工业机器人主要由四部分组成:本体、伺服电机、关节减速器和控制器。目前,减速机和伺服电机除了主体外,在三大关键零部件上基本上被国外企业垄断。国内机器人制造企业在关键零部件的匹配上受到其他企业的制约,议价能力不强。即使是整个机制,也会导致成本与进口机器倒挂,在与国外企业的市场竞争中非常被动。

根据工业和信息化部去年发布的《机器人产业发展规划(2016-2020年)》,到2020年,我国自主品牌工业机器人年和记娱乐有问题吗将达到10万台,六轴及以上工业机器人年和记娱乐有问题吗将达到5万台。

据工业和信息化部装备工业司司长李东介绍,我国现有机器人生产企业800多家。其中200多家是机器人本体制造企业。他们大多是代人组装加工的。它们处于产业链的低端,产业集中度低,整体规模小。同时,还有40多个以机器人为主要开发区域的工业园区,这些园区一直被认为是低端剩余。

她说,一方面,人口红利的下降和人力成本的上升,迫使制造业企业用机器代替人;另一方面,随着制造业的转型升级,生产方式正在向精细化和柔性化转变。而原来的手工操作可能难以承担新的工作,企业无法招收到所需的劳动力,只能进行机器更换。

机器人产业中的机遇与挑战并存

据曲道奎测算,中国机器人进口电机、减速器等零部件成本约占机器人总成本的70%。

近年来,我国机器人产量一直保持高速增长。去年,9万台的销量接近全球市场份额的三分之一,中国已连续四年成为全球最大的工业机器人市场。数据显示,到2018年,中国工业机器人市场规模将达到15万台。

机械变革的浪潮给机器人行业带来了前所未有的机遇。

中国的机器人密度远低于世界平均水平。随着人口红利的逐渐消失和产业转型升级,长三角和珠三角正在推进机器更新换代,这给中国机器人产业带来了前所未有的巨大机遇。

从世界范围来看,2015年全球制造业机器人平均密度为66个,其中发达国家的机器人密度普遍超过200个。然而,在中国的价值只有36,这表明中国工业机器人有着巨大的市场空间。

这背后是中国机器更新换代的热潮。世界机器人大会秘书长徐晓岚告诉《21世纪经济报道》记者,虽然全国还没有大规模的机器人换代,但以广东、浙江为代表的东部沿海地区已经出现了这种趋势。

根据IFR预测,到2018年,中国工业机器人市场规模将达到15万台;到2020年,中国工业机器人数量将超过80万台,机器人密度(每1万名工人使用的工业机器人数量)将达到150台以上。

展望未来,中国工业机器人市场在过去7年中一直以非常高的速度扩张。根据国际机器人联合会(IFR)最近发布的一份报告,2016年中国工业机器人销量达到9万台,同比增长31%,远高于全球14%的平均增速。

此外,他还表示,目前有两个潜力巨大的地区,一个是环渤海、辽宁、唐山等地工业机器人发展迅速,另一个是以重庆为代表的内陆地区。

今年5月上旬,我国工业机器人产量同比增长50.4%。

从2010年到2016年,中国工业机器人市场增长了5倍多。2013年以来,中国已连续四年成为全球最大的工业机器人市场。它在全球市场的份额从2013年的1/5增加到2014年的1/4,去年接近1/3。

不过,徐小兰并不认为机器更换会带来就业问题。她认为,机器更新本身就是人口红利消失的“果实”。当前,迫切需要培养适应新时代要求的技能型劳动者,促进产业转型升级。

中国机器人产业联盟主席、新松机器人总裁曲道魁在接受《21世纪经济报道》记者采访时表示,中国企业的传统优势是成本低、劳动密集型。高技术和资金密集型产业是机器更新换代最需要的产业。随着我国产业的转型升级,将伴随着员工的重新配置。

国家统计局6月14日公布的数据显示,5月份我国工业机器人产量达到10057台(台/套),实现了47%的快速增长。这不是一个月的现象:近年来,机器人行业保持了高速增长。今年5月上旬,工业机器人产量增长50.4%。

据中国机器人产业联盟副秘书长姚志举介绍,机器人产业布局与机器更换现象不谋而合。他指出,珠三角和长三角是机器更新最集中的地区。其中,广州、佛山是珠三角的代表,工业机器人应用广泛;上海、江苏是长三角的代表,几大机器人制造巨头在长三角都有自己的布局。

高端竞争的另一面是低端的重复建设。企业“小、散、弱”问题突出。

 

创作时间:2019-10-09
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